“为了口罩，我们拼了”燕化熔喷布项目10天投入试生产

北京日报客户端记者刚刚从燕山石化了解到，燕山石化新建熔喷布生产线项目进展顺利。今天凌晨3时30分，最后运抵的成网机、驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备均已安装就位，项目开始进入试生产阶段。

据了解，燕山石化近期成功研发生产出聚丙烯熔喷无纺布专用料，2月13日至2月25日，共向下游熔喷无纺布厂家发送该产品3.75吨。随后，中国石化于2月21日再次交付燕山石化一项任务——用最快速度在燕山石化新建2条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线，设计产能为每年14400吨，实现专用料和无纺布生产的无缝链接，用以全面提高国内医用口罩生产能力。

熔喷布堪称口罩的“心脏”，用于医用口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性；纺粘布用于口罩内外层，具有抗紫外线、稳定性和透气性好、耐腐蚀等特点。项目全部投产后，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可生产120万片N95口罩或600万片医用平面口罩。除熔喷布外，项目每天还可生产纺粘布42吨。

这些照片记录了生产线火速建成的历程：

2月29日，燕山石化熔喷布生产线项目主厂房设备基础浇筑完成，项目建设开始转入设备安装阶段，大型关键设备安装攻坚战由此拉开序幕。

2月29日，施工现场正在进行框架安装。刘建军摄

3月2日夜，施工现场正在进行熔喷钢升降平台吊装。刘建军 摄

建设者正在吊装厂房钢结构。墙上的标语写着“为了口罩，我们拼了”。 李雪 摄

3月3日下午，核心设备成网机、离线卷绕机、离线分切机到货卸车。李雪 摄

3月4日凌晨3时，成网机吊装开始。在现场参战人员的艰苦努力下，直至凌晨8时，才将这台庞然大物吊装成功并调整就位。随后，另外一台成网机也相继吊装就位。

当晚19时，熔喷布生产线最后2台设备——驻极体处理机，历时29个小时从江苏南通运到燕山石化熔喷布项目现场；21时30分，驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备齐聚现场，开始依次进行吊装作业。经过彻夜鏖战，至凌晨3点30分，所有设备全部就位。与此同时，两台引风机排风管也安装完成。

3月5日早8时30分，开始进行风机试运转！

至此，燕山石化新建熔喷布生产线项目开始进入试生产阶段，距正式建成投产指日可待。

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